（元琛科技）聚苯硫醚(PPS)纖維濾料被廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣袋式除塵，在復(fù)雜工況服役過程中需承受各種載荷作用，拉伸載荷最為常見。
根據(jù)GB/T 6719（袋式除塵器技術(shù)要求）和GB/T 3923.1（紡織品 織物拉伸性能 第1部分 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）），對(duì)袋式除塵器用PPS濾料樣品進(jìn)行測(cè)試，示意圖如圖所示。

有縫線條樣：
對(duì)于基布，經(jīng)密為138根/10cm，緯密為52根/10cm，由圖可知基布經(jīng)向峰值載荷為1000N左右，緯向峰值載荷為400N左右；經(jīng)、緯向拉伸曲線均有“平臺(tái)”階段，這是由于基布為平紋間隔織物，受拉伸的縱向紗線相互間留有間隔，且橫向紗線對(duì)縱向紗線無束縛作用，拉伸到一定程度，縱向紗線急劇向中間收緊，縱向紗線逐一斷裂，表現(xiàn)出載荷不變的情況下，位移持續(xù)增大，類似于“蠕變”現(xiàn)象。對(duì)于濾料，PPS濾料經(jīng)向峰值載荷為1100N左右，峰值應(yīng)力為10MPa左右；濾料緯向峰值載荷為1300N左右，峰值應(yīng)力為13MPa左右；由于濾料是緊密的結(jié)構(gòu)，未表現(xiàn)出基布拉伸曲線的“平臺(tái)”。

對(duì)于經(jīng)向拉伸，濾料的拉伸行為分為三個(gè)階段。第一階段，濾料的初始拉伸剛度（模量）與基布一致，說明在初始拉伸階段，主要由基布承擔(dān)載荷，纖維幾乎不起作用；第二階段，隨著拉伸的進(jìn)行，纖維集合體與基布組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)載荷，表現(xiàn)出濾料的剛度（模量）低于基布的剛度（模量）；第三階段，隨著拉伸的進(jìn)一步進(jìn)行，濾料經(jīng)向收緊，再次由基布承擔(dān)載荷，濾料表現(xiàn)出與基布一致的剛度（模量）。

針刺纖維取向與緯向重合度高，對(duì)于緯向拉伸，濾料的拉伸曲線也分為三個(gè)階段。第一階段，纖維與基布共同承擔(dān)載荷，表現(xiàn)出濾料的剛度（模量）略低于基布的剛度（模量）；第二階段，抱合緊密的針刺取向纖維主要承擔(dān)載荷，曲線一直上升，峰值強(qiáng)力高于經(jīng)向；第三階段，隨著拉伸強(qiáng)力的增大，基布不足以承受載荷，開始斷裂，曲線表現(xiàn)出鋸齒狀“抖動(dòng)”，直至濾料整體失效。

有縫線條樣拉伸實(shí)質(zhì)上依靠縫線的強(qiáng)度或縫線與濾料之間的剪切作用。如圖所示，經(jīng)向拉伸時(shí)，縫線道數(shù)較多，縫線完整性好，因此濾料拉伸剛度（模量）較高；經(jīng)向拉伸分為三個(gè)階段，先是彈性階段，模量較大，到達(dá)屈服點(diǎn)后進(jìn)入塑性變形階段，模量降低，載荷進(jìn)一步增加，直至縫線逐一斷裂。緯向拉伸時(shí)，縫線道數(shù)較少，拉伸過程可分為兩個(gè)階段，彈性階段，模量保持不變，載荷一直增大，到達(dá)一定程度后，縫線逐漸嵌入濾料，隨后逐一斷裂，直至濾料失效。

剪切條樣：
剪切條樣拉伸的實(shí)質(zhì)為剪切拉伸，而非軸向拉伸。如圖所示，無縫線與有縫線濾料經(jīng)向初始剪切拉伸模量一致；應(yīng)變達(dá)到2.6%左右后，有縫線條樣依靠縫線互鎖作用，模量較大，承載能力較強(qiáng)，峰值載荷為680N左右；無縫線條樣無縫線限制，濾料直至剪切撕裂，模量較低，峰值載荷為350N左右，隨后基布絲逐一斷裂。因此，在濾料服役過程中，應(yīng)保證濾料受力均勻，以免出現(xiàn)剪切效應(yīng)，使濾料失效。（元琛科技）