前面講了除塵濾袋破損的原因很多，但是歸納起來可以分為兩大類，即物理致因和化學(xué)致因。今天主要講化學(xué)致因。

燃煤電廠濾料破損的第二類原因是化學(xué)致因?；瘜W(xué)致因是煙氣中的化學(xué)成分對濾料纖維產(chǎn)生腐蝕、水解、氧化等作用，使濾料纖維產(chǎn)生化學(xué)變化，而導(dǎo)致濾料(袋)破損。化學(xué)致因是燃煤電廠濾料破損失效的重要方面。

燃煤電廠煙氣中含有SOx、NOx、O2等，同時還含有溫度相當(dāng)高的水蒸氣，在這些物質(zhì)的作用下，濾料纖維不可避免會發(fā)生這種或那種的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)然。反應(yīng)的強(qiáng)度視煙氣中所含物質(zhì)的種類、溫度及濕度的狀況而異，這些反應(yīng)會對濾料纖維造成強(qiáng)烈破壞，促使或加速濾料的老化，甚至導(dǎo)致濾料早期破損。

實(shí)踐表明，在對煙氣溫度條件監(jiān)控得當(dāng)?shù)那闆r下，濾料的老化速度是比較慢的，不僅可滿足一個大修周期即30000小時的要求，甚至可以超過該限定值很多。國內(nèi)多個機(jī)組濾袋運(yùn)行時間達(dá)到5年以上，即可說明此問題。也就是說，在各種條件管控得當(dāng)時，濾料本身老化速度是完全可以滿足燃煤電廠除塵的經(jīng)濟(jì)性要求。

早年，袋除塵器進(jìn)入大型電廠之初，燃煤電廠除塵器濾袋由化學(xué)致因，發(fā)生早期破損的情況多有發(fā)生。這主要是作為新生事物，無論是設(shè)計部門與電廠方、除塵器制造方、還是濾料(袋)生產(chǎn)廠，都處于探索階段。通過多年的摸索，無論是設(shè)計部門及電廠方，還是除塵器制造方及濾袋生產(chǎn)方都已積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)，基本上對在全國各不同地區(qū)、不同煤種、不同鍋爐形式及不同排放要求等基本環(huán)境及技術(shù)要求，就如何設(shè)計、選用、制造相適用的過濾材料，及如何使用、管理，都有了較豐富、充分的認(rèn)識和理解。

從除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝及運(yùn)行管理，到濾料設(shè)計、制造、選用、檢測都積累了一定經(jīng)驗(yàn)，從而使得濾袋早期破損情況發(fā)生的情況大大減少。但是對燃煤電廠袋除塵器因化學(xué)致因使濾袋老化及破損的進(jìn)一步認(rèn)識和相應(yīng)對策的提出和實(shí)施仍是今后一段長時間的重要課題。

某燃煤熱電廠袋除塵器2013年3月開始運(yùn)行，2014年1月發(fā)現(xiàn)大面積漏袋。東北大學(xué)濾料檢測中心通過對現(xiàn)場觀察、測試，并對現(xiàn)場采樣的濾袋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測試，經(jīng)一系列工作后，發(fā)現(xiàn)濾袋損壞主要是煙氣腐蝕所致。

通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，無論經(jīng)向還是緯向，其斷裂強(qiáng)力基本喪失殆盡，緯向斷裂伸長率大幅度降低，這表明濾料纖維的分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)變化。

濾袋測試顯示PH值為5.64，呈較強(qiáng)的酸性，對除塵器煙氣進(jìn)行測試，煙氣中硫氧化物含量達(dá)1247mg/m3。進(jìn)一步了解到該除塵器運(yùn)行初期進(jìn)風(fēng)溫度波動較大，有時溫度低到80~90℃。也就是說有時在遠(yuǎn)低于酸露點(diǎn)的溫度下工作，所以濾袋受到了強(qiáng)烈的酸腐蝕作用，使得強(qiáng)力迅速降低，或者說濾料在酸露點(diǎn)上、下反復(fù)穿梭，往往進(jìn)一步加快了濾料破損的過程。

根據(jù)對國內(nèi)多臺袋除塵器的技術(shù)診斷，發(fā)現(xiàn)濾袋出現(xiàn)早期失效問題，特別是破損問題，往往不是單一原因，常常是多種問題并存。

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