固廢焚燒爐、火力發(fā)電等設施產(chǎn)生的氮氧化物（NOx）是光化學煙霧、臭氧等大氣污染的主要產(chǎn)生源。

早前，日本在脫硝催化劑的研發(fā)和生產(chǎn)領(lǐng)域處于國際領(lǐng)先地位，催化劑行銷全世界。日本生產(chǎn)的脫硝催化劑主要用于火力發(fā)電廠、垃圾焚燒廠、金屬冶煉廠、水泥廠等使用焚燒爐、加熱爐、煅燒爐、熔融爐、燃氣渦輪等的工業(yè)領(lǐng)域。

煙氣脫硝催化劑存在不同的種類，在原材料、結(jié)構(gòu)、溫度等方面有所不同。

適用溫度范圍廣泛的蜂窩催化劑

此種催化劑可以在160-600°C的溫度范圍內(nèi)使用，可應用于焚燒爐、燃氣渦輪、柴油機、水泥焚燒爐、加熱爐、垃圾焚燒爐等，適用范圍非常廣。且可長時間保持較高的NOx去除率和脫硝活性。

該催化劑SO2氧化性能不強，生成的硫酸銨不多，可以有效抑制硫酸銨引起的下游設備堵塞、腐蝕等故障。通過調(diào)節(jié)蜂窩數(shù)量或孔徑，還可以應對含有不同飛灰量的廢氣。

該催化劑整體尺寸一般在150mm×150mm左右，長度最大可達到1060mm。

高溫耐熱型脫硝催化劑

高溫耐熱型脫硝催化劑的推薦使用溫度在350°C以上，耐熱溫度最高達到700°C，在高溫條件下不僅可以還原NOx，還可處理一氧化二氮（N2O），或者在NOx與N2O共存的條件下同時處理。該催化劑構(gòu)造為蜂窩形，標準尺寸為150×150×50tmm，蜂窩數(shù)量為200個。

小型脫硝催化裝置

小型脫硝催化裝置更多適用于工廠、辦公樓、娛樂設施中配備的柴油機、燃氣機、燃氣渦輪、小型焚燒爐等設備中，脫硝率在95%以上，160-600°C的溫度范圍內(nèi)均可使用。

該裝置使用干式氨接觸還原法，將氨氣注入含有NOx的廢氣中進行混合，使其通過催化層，選擇性地將NOx分解為氮和水。

使用流程：先根據(jù)柴油機等焚燒設備的負荷變化測定廢氣中的NOx濃度，按照公式計算所需的氨氣量，并使用專用的噴口進行噴霧注入氨氣。氨氣擴散并通過反應器的催化層生成還原反應，分解NOx。隨后按照實際需求使氣體通過下游設備的熱回收裝置排放。

該裝置耐用，在重油焚燒爐和柴油機設備中的使用壽命可達到3-6年左右，在燃氣機設備中的使用壽命則可達到5-10年。

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